大坝碾压混凝土承台冷却管施工专项措施

　　根据《碾压混凝土重力坝施工技术要求》，为保证4～10月坝体混凝土施工质量，在参考类似工程经验的基础上，结合本工程的施工特点及相关规范要求，坝体内部预埋承台冷却管可降低砼初期内外温差，控制混凝土内部*高温度，从而达到坝体均匀冷却要求。

　　一、材料选择

　　承台冷却管采用导热系数K≥0.45KJ/m.h.℃的钢管，内径28mm、外径φ32mm，通水主管采用PVC管，,管径φ50mm。钢管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材不得使用。

　　二、承台冷却管布置

　　碾压混凝土按分缝位置共分为10个坝段，为避免缝面后期张开度过大拉断或拉裂承台冷却管，承台冷却管在各个坝段内相互独立蛇形布置。由于变态混凝土振捣时，振捣棒会使骨料对承台冷却管产生较大的挤压力和摩擦力，同时振捣棒也可能直接接触到承台冷却管，从而导致承台冷却管被压扁或压破，因而承台冷却管布置距上下游面(模板附近变态混凝土宽度1.5m)2m，距左右坝肩、坝体横缝面(变态混凝土宽度0.4m)1.25m，水平方向间距1.5m，竖直向层距1.2m。

　　承台冷却管埋设前，先将水管的内外壁清理干净，保证没有污垢。承台冷却管具有一定的柔性，充分利用其较容易弯曲的特点在仓面直接进行整体铺设，单根长度尽量不大于250m，若必须连接时，采用膨胀式防水接头连接紧密。

　　三、承台冷却管铺设方案

　　1、碾压混凝土施工主要采用20t自卸外汽车经左岸临时施工道路直接入仓的施工工艺，为不影响混凝土浇筑强度，承台冷却管采用从左岸到右岸、从下游到上游“追赶式”铺设，即混凝土铺筑紧跟承台冷却管铺设。

　　2、承台冷却管铺设在混凝土仓面上后，为保证其在混凝土填筑时不移位，承台冷却管在混凝土面上每2～3m用φ8mmU型短锚筋固定。铺设完后必须进行通水测试，检查承台冷却管和接头有无漏水，若承台冷却管漏水，应将漏水处截断，并用接头重新连接好；若接头处漏水，应重新连接紧密，直至滴水不漏。

　　3、对坝基固结灌浆和帷幕灌浆廊道底板高程以下的承台冷却管，按设计要求层间距布设完成后，及时进行测量放点，将水管实际位置以坐标形式准确反应到施工记录中，后期灌浆钻孔时，可以避免钻孔对坝内承台冷却管的破坏。

　　4、坝内承台冷却管就近引出下游坝面工作平台。在碾压混凝土每浇筑层顶部下游模板承台冷却管进出口附近布置1m宽木模板补缝，同时用电钻在承台冷却管埋设高程略高5cm处钻孔引管。在承台冷却管铺设时，各层面承台冷却管引至缝面附近，将各回路进出管从木模板孔中直接引出坝外，并将进水管接到主水管支管上。水管应排列有序，作好进出口及分层标记。出露管口的长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷。

　　5、水管在浇筑过程中应细心地加以保护，以防止承台冷却管移位或被破坏，尤其是浇筑过程中覆盖**层铺料时，避免平仓机或振动碾直接碾压水管。水管在埋入砼30～60cm后，应通水检查，发现问题及时处理。

　　6、水管在坝体冷却结束后灌浆回填。露出坝面的水管接头应割去，并用灰浆完全充填留下的孔洞。

　　四、通水冷却

　　1、对于大坝所有浇筑的混凝土，均通天然河水进行冷却，以有效降低混凝土早期温度，确保坝体*高温度在设计允许范围内。供水主管（PVC管）从左岸高位水池蓄水岔管接出，再沿大坝下游面模板桁架引各施工坝段，同时在主水管跨缝处开口接三通金属支管，与坝内承台冷却管进出口段相连，支管上利用闸阀控制流量。

　　2、通过每条承台冷却管的冷却水总量不低于1.2m3/h，冷却在混凝土下料浇筑开始时即可通水，冷却时间控制在28d左右，管中通水流速控制在0.6m/s左右。冷却水采用闭路循环方式，冷却水供水方向12h调换一次，冷却时间以动态控制确定通水时间。监测和记录工作由专人负责，每4h测量1次坝体冷却水的温度，并做记录。